一、產(chǎn)品闡述：

引導輪托鏈輪疲勞耐久性壽命試驗測試系統是用于模擬工程機械（如挖掘機、推土機等）中引導輪和托鏈輪的實(shí)際工況，通過(guò)施加循環(huán)載荷等方式，評估其疲勞壽命和耐久性的專(zhuān)用設備。

二、技術(shù)參數：

徑向MAX試驗力：200kN/500kN

軸向MAX試驗力：100kN/250kN

運動(dòng)速度：0-15km/h

軸向加載范圍：0-100mm

徑向頻率/振幅：10Hz /2mm

軸向頻率/振幅：20Hz /1mm

動(dòng)態(tài)加載頻率范圍：0.1-10Hz

垂向位移測量范圍：0-50mm

橫向位移測量范圍：0-30mm

位移測量精度：±0.01mm

三、主要功能

疲勞壽命測試：通過(guò)持續施加循環(huán)載荷，直至試件出現疲勞裂紋或斷裂，記錄循環(huán)次數，評估其疲勞壽命。

耐久性評估：在設定的載荷和運轉時(shí)間下，考核試件的磨損量、結構變形、功能穩定性等，判斷其長(cháng)期使用的可靠性。

工況模擬：可模擬不同路面條件、作業(yè)強度下的受力情況，使測試結果更接近實(shí)際使用場(chǎng)景。

數據記錄與分析：自動(dòng)存儲試驗過(guò)程中的各項數據，通過(guò)軟件分析載荷-變形曲線(xiàn)、磨損趨勢等，為產(chǎn)品改進(jìn)提供依據。

四、設備結構組成：

加載系統：通過(guò)液壓或機械裝置，對引導輪、托鏈輪施加符合實(shí)際工況的徑向、軸向載荷，模擬其在車(chē)輛行駛、作業(yè)時(shí)的受力狀態(tài)。

驅動(dòng)系統：帶動(dòng)鏈輪或履帶模擬件轉動(dòng)，實(shí)現連續運轉，模擬設備行駛過(guò)程中的運動(dòng)工況。

監測系統：包括力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器等，實(shí)時(shí)采集載荷、轉速、溫度、變形量等數據。

控制系統：設定試驗參數（如載荷大小、循環(huán)次數、轉速等），自動(dòng)控制試驗過(guò)程，并在出現異常時(shí)（如零件斷裂、超溫）自動(dòng)停機。

試件安裝裝置：用于固定引導輪、托鏈輪及相關(guān)配套部件，確保安裝姿態(tài)與實(shí)際裝機狀態(tài)一致。

五、測試流程

1. 將引導輪、托鏈輪等試件安裝到測試系統的相應位置，檢查安裝精度和固定可靠性。

2. 根據產(chǎn)品設計要求或實(shí)際工況，通過(guò)控制系統設定試驗參數，如最大載荷、最小載荷、循環(huán)頻率、總試驗時(shí)長(cháng)等。

3. 啟動(dòng)測試系統，驅動(dòng)裝置帶動(dòng)試件運轉，加載系統按設定參數施加載荷，監測系統同步采集數據。

4. 試驗過(guò)程中，實(shí)時(shí)監控設備運行狀態(tài)和試件變化，若出現異常立即停止試驗并記錄異常情況。

5. 試驗結束后，卸載并取出試件，檢測其損傷情況（如裂紋、磨損、變形），結合記錄的數據進(jìn)行分析，評估試件的疲勞耐久性。

六、應用場(chǎng)景：

工程機械制造企業(yè)：在新產(chǎn)品研發(fā)階段，對引導輪、托鏈輪的設計方案進(jìn)行驗證，通過(guò)模擬不同載荷、頻率、工況的疲勞試驗，優(yōu)化產(chǎn)品結構和材料選擇，確保其滿(mǎn)足整機的使用壽命要求。

零部件生產(chǎn)廠(chǎng)家：用于出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢測，對批量生產(chǎn)的引導輪、托鏈輪進(jìn)行抽樣試驗，判斷其是否符合行業(yè)標準或客戶(hù)定制的耐久性指標，篩選不合格產(chǎn)品。

科研機構與高校：針對引導輪、托鏈輪的材料性能、加工工藝開(kāi)展研究，通過(guò)試驗數據分析材料疲勞特性與工藝參數的關(guān)系，為技術(shù)創(chuàng )新提供依據。

質(zhì)量檢測機構：接受委托對第三方提供的引導輪、托鏈輪進(jìn)行疲勞耐久性檢測，出具權威試驗報告，作為產(chǎn)品質(zhì)量認證、糾紛仲裁的依據。